產(chǎn)品名稱：四柱平板硫化機
本機床是綜合中外各種平板硫化機之特點而設(shè)計的一種比較先進的壓力成型設(shè)備。使用于硫化和壓制各種橡膠和膠木制品以及熱固件塑料盒發(fā)泡性橡塑制品。
四柱平板硫化機特點：
★小臺板大噸位，壓制的產(chǎn)品密度高、質(zhì)量好。熱板升降速度快、耗能少、效率高。
★采用數(shù)顯時間繼電器自動鎖模，定時報警自動開模。具有自動停機，自動排氣、自動計時、自動補壓、自動開模之功能，可有效地保護硫化和壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。
★電加熱采用XMT型數(shù)顯時間比例式控溫儀配合電流表控制盒顯示熱板溫度以及加熱元件的工作狀況。具有控溫精度高、顯示直觀、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。蒸汽加熱采用不銹鋼金屬軟管，性能可靠，經(jīng)久耐用。
★液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)動組合油泵，既提高了效率又節(jié)約了能源。對油質(zhì)要求低、故障少、噪音少。
★具有自動放氣功能，且放氣次數(shù)和放氣時間任意可調(diào)。
★本機床結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、制造精良、性能可靠、操作簡單、整體機座不需組裝。
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規(guī)格型號 |
缸徑 |
加熱功率 |
電機功率 |
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30T 300*300*1D-S |
Φ160 |
1.2KW*2 |
1.5KW |
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60T 350*350*1D-S |
Φ220 |
2KW*2 |
1.5KW+1.5KW |
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60T 420*420*1D-S/Z |
Φ220 |
3KW*2 |
1.5KW+1.5KW |
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100T 420*420*1D-S/Z |
Φ280 |
3KW*2 |
1.5KW+2.2KW |
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100T 500*500*1D-S/Z |
Φ280 |
4KW*2 |
1.5KW+2.2KW |
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130T 420*420*1D-S/Z |
Φ300 |
3KW*2 |
2.2KW+2.2KW |
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130T 500*500*1D-S/Z |
Φ300 |
4KW*2 |
2.2KW+2.2KW |
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160T 520*520*1D-S/Z |
Φ320 |
4.2KW*2 |
2.2KW+3KW |
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160T 560*560*1D-S/Z |
Φ320 |
4.8KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 560*560*1D-S/Z |
Φ360 |
4.8KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 600*600*1D-S/Z |
Φ360 |
6KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 800*800*1D-S/Z |
Φ360 |
6KW*2 |
2.2KW+3KW |
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250T 600*600*1D-S/Z |
Φ400 |
9KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 650*650*1D-S/Z |
Φ420 |
7.2KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 800*800*1D-S/Z |
Φ420 |
9KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 1000*1000*1D-S/Z |
Φ420 |
15KW*2 |
3KW+3KW |
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400T 1200*1200*1D-S/Z |
Φ500 |
22KW*2 |
3KW+5.5KW |
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500T 1300*1300*1D-S/Z |
Φ560 |
30KW*2 |
3KW+5.5KW |
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600T-5000T |
根據(jù)具體要求定做 |
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全自動硫化機
硫化機產(chǎn)品介紹1. 本產(chǎn)品集橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
2. 硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
3. 本機功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫準，溫控器能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保障制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。特別提示（系統(tǒng)壓力相對較低的液壓機械符合安全、持久、低成本的運營商使用）。
1、PLC控制，顯示屏數(shù)字顯示，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；顯示屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在兩個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保障熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，保障平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的兩個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開�，F(xiàn)象。
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